一、常用技术术语和单位换算

1）机械应力

	㎏/cm2	㎏/ mm2	N/ mm2	N/ m2
㎏/cm2	1	0.01	0.0981	9.81×104
㎏/mm2	100	1	9.18	9.81×106
N/ mm2	10.2	0.102	1	1×106
N/m2	0.102×10－4	0.102×10-6	10-6	1

Pa=1N/㎡  Mpa=106Pa  1Mpa=9.8kgf/cm2≈10.0kgf/cm2 ；压紧力F=1.0kgf=9.8N≈10N  1KN≈100 kgf=0.1t；物理学公式：重量(G)= m(质量kg) ×g(9.8重力加速度kg/N)=9.8N；1N=1/9.8kg≈0.10204kg≈1/10kg=0.1kg

2）压力转换 ；

	bar	pascal	cmH2o(4℃)	CmHg(0℃)	Torr
巴bar	1	105	1019.7	75.0	750.06
帕pacal	10-5	1	10.2×10-3	0.75×10-3	7.50×10-3
厘米水柱 cmH2o	0.9×10-3	98.064	1	73.6×10-3	0.7355
厘米汞柱cmHg	13.3×10-3	1333.2	13.595	1	10
托Torr	1.33×10-3	133.32	1.3595	0.1	1

标准大气压：atm=101325pa 工程大气压：at=98066.5pa；泵的扬程和压力成正比和对等的！1bar=10米=0.1Mpa；1毫米汞柱 = 133.322368 帕斯卡.

3) 质量转换

1g水=1mL×1(水的密度ρ=1)=1 cm3×1(水的密度ρ=1)；1kg水=103mL×1(水的密度ρ=1) ==1L×1(水的密度ρ=1)=1dm3×1(水的密度ρ=1)；1t水=1000L×1(水的密度ρ=1) =1000dm3×1(水的密度ρ=1)=1 m3×1,(因为水的密度ρ=1)；物理学公式：质量(m)= ρ(密度/比重) ×v(体/容积)；重量(G)= m(质量kg)×g(9.8重力加速度kg/N)=ρ(密度/比重)×v(体/容积)×g(9.8重力加速度kg/N).

4）名词释义

滤室内工作压力——作用于滤室腔内的压力。有过滤压力、洗涤压力和隔膜压榨压力等；过滤压力——过滤时，悬浮液的进料压力；洗涤压力——滤饼洗涤时，洗涤介质的输入压力；隔膜压榨压力——在隔膜后，压入压榨介质形成的挤压压力。

计算方法：压滤机额定压紧力F1=液压系统压强P1×液压缸缸内径面积S1；滤室部分反推力F2=工作压强P2（过滤/洗涤或压榨）×滤室有效作用面积S2

注意：滤室内工作压力受制于：①压滤机的压紧力。即压滤机机架等所允许的最大操作压力。②滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。F1应＞F2.

警告：滤室内承受的工作压力≥隔膜压榨压力≈洗涤压力＞过滤压力

二、压滤机压紧力计算

A．压滤机额定进料压力F1= P1×S1；  P1：液压系统压强；S1：液压缸缸内径面积.

B．滤室部分反推压力F2= P2×S2；1）滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的最大操作压力；2）滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力；3）F1>F2(压紧压力应大于进料压力)。

P2：工作压强（过滤、洗涤、吹风、压榨）；S2：滤室内的有效作用面积

举例：XY1250型压滤机，液压压紧自动保压。进料压力≤1.0MPa；配25MCY14-IB柱塞泵，泵压力≤31.5Mpa；油缸内径Φ280。求：最大压紧力F1和最大反推力F2

解：F1≤P1×S1=31.5MPa×0.14m2×π=31.5kgf/cm2×6.1544c m2=193.86 kgf≈1939KN ；（1N=9.8kg≈10kg）即：F1≤1939KN；F2≤ P2×S2=1.0MPa×1150mm×1150mm=1.0 kgf/cm2×132.25 cm2=132.25 kgf≈1323KN  即： F2≤1323KN；那么 F1＞F2.

三、 压滤机过滤面积和容积换算

1）压滤机的过滤面积：指的是浆料或溶液截留的有效面积，范围指的是除去滤板的压紧面、凸台、边框斜边过度等等非物料接触面，剩下的有效面积的总和。

举例：单个滤室过滤面积=滤板的有效过液面积×2，如： X800滤板，外形是尺寸800×800；压紧边宽度=30；那么，和物料接触有效有效面积=（800-30×2）2×2（双面）=0.55M2 ×2≈1；（因为压紧边为30mm 凸台约0.05M2  故单面实际有效面积为0.5M2 ）；那么1个滤室的过滤面积为0.5M2×2=1 m2；同理再计算一下：X1250型滤板，有效接触面为：1150×1150 ×2≈2.65（M2）如果一台XMY200/1250型的压滤机，求：滤室数量。

解：已知：过滤面积S=200 M2，单个滤室过滤面积T=2.64M2；那么，求得滤板数量N=S÷T=200÷2.65≈76（个），滤板数量为77（包含头尾板）

2）  压滤机的滤室容积：指的是悬浮液经过过滤介质截留后，储存在滤室内的固状物的有效容量，因为滤饼（固相物）；干湿程度不同、材质密度不同，所以滤饼的重量也不同，滤饼的含固率：一般有35%-65%不等。滤饼的重量计算公式：重量(G)= m×g=ρ×v×g；压滤机的滤室厚度一般为30mm左右，单面为15mm，那么对应的滤室容积V=单个滤室过滤面积T×15mm。如：X800的单个滤室容积V=1 m2×15=15(L/ m2)，通常，我们行业上按15(L/ m2)的标准进行设计厢式压滤机滤室参数，当然板框式的、隔膜压榨型的滤室参数有一定的变化，一般都是大于或等于15L/ m2。（最小规格是12.5 L/ m2；最大规格为：16 L/ m2）详见换算表：

型 号	滤室 容量 (L)	滤  板  尺  寸	滤板 厚度 (mm)	滤室 数量 (个)	滤饼 厚度 (mm)	进料 孔径 mm	洗涤出液孔径 mm	电机功率(kw)	过滤 压力 (Mpa)
BS315	S×14	315×280	25	S×10	27	25		/	≤0.6
BJ420	S×16	420×420	30	S×4.3	32
BY/J650		650×650		S×2		30		1.5
BYJ800		800×800		S×1		50
BYJ870		870×870		S×0.9
BYJ920		920×920		S×0.8
XJ500	S×12.5	500×500	50	S×2.5	25	50	30	/	≤1.0
XYZJ630		630×630		S÷0.612		65	38	1.5
XYJZ800	S×15	800×800	60	S×1	30	80	50
XYZJ920		920×920		S×0.8		100	50
XYJZ1000		1000×1000		S×0.6		100	60	3
XYZ1250		1250×1250		S÷2.6		125	60
XYZ1600		1600×1600	70	S÷4.2		150	80
XYZ2000		2000×2000	80	S÷7	35				≤1.6

过滤面积：S

四、过滤精度和滤饼含固率

1）“目”的单位定义：

“目”即每英吋长度直线排列的同等大小颗粒物个数，也称“目数”。所以5目即颗粒直径5.08mm；也可解释为滤网能滤下>5.08mm尺寸的颗粒；10目即颗粒直径2.54mm，也可解释为滤网能滤下>2.54mm尺寸的颗粒；………所以说目数越大过滤精度越高.“目”的含义是1平方英寸所包含的网孔数。1英寸=25.42毫米，1平方英寸≈5平方毫米，1毫米=1000微米；…………按此关系你可自己计算。

2）过滤精度近似单位换算表:

目数(个)	英寸(″)	微米(μm)	毫米(mm)	备 注
1	0.590	14900	14.9
5	0.1574	4000	4.0
10	0.0787	2000	2.0
20	0.0331	841	0.841
30	0.0232	595	0.595
35	0.0197	500	0.5
40	0.0165	420	0.42
45	0.0138	354	0.354
50	0.0117	297	0.297
60	0.0098	250	0.25
70	0.0083	210	0.21
80	0.0070	177	0.177
100	0.0059	149	0.149
120	0.0049	125	0.125
140	0.0041	105	0.105
170	0.0035	88	0.088
200	0.0029	74	0.074
230	0.0024	63	0.063
270	0.0021	53	0.053
325	0.0017	44	0.044
400	0.0015	37	0.037
425	0.0013	33	0.033
500	0.0010	25	0.025
625	0.0008	20	0.020
800	0.0006	15	0.015
1250	0.0004	10	0.010
2500	0.0002	5	0.005
6250	0.00008	2	0.002
12500	0.00004	1	0.001

目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，1平方英寸(25.4mm×25.4mm)面积上所具有的网孔个数称之为目数。各国标准筛的规格不尽相同，常用的“泰勒制”是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。目数前加正负号：则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。

3）过滤中的含固率（%）

“百分比（%）”表示一个数是另一个数的百分之几的数，叫百分数。百分数也叫做百分率或百分比。百分数通常不写成分数的形式，而采用符号“％”（叫做百分号）来表示。如写为41％、1％就是 。由于百分数的分母都是100，也就是都以1％作单位，便于比较，因此，百分比在工农业生产、科学技术、各种实验中有着十分广泛的应用。特别是在进行调查统计、分析比较时，经常要用到百分数。过滤中“含固率”，指的是溶液（或滤饼）中固体所占有的比例！严格的说，含固率中的“固体”是指溶液（或滤饼）经过干燥或蒸发等方法，将液体成份去除掉，剩下的“干灰”含量！固液分离是物理分离，同一悬浮液里的“绝干物”，和其过滤后的形成滤饼里的“绝干物”是相等的，故，在工业上计算过滤与分离的采用“干湿平衡法”，具体如下：

4）干湿平衡法：

设  原浆(处理前的悬浮液)体积为：V1(M3)；原浆含固率(干灰)：δ1(%)；滤饼含固率：δ2(%)；滤饼的体积：V2(m3)；则，V1×δ1= V2×δ2

设，原浆和滤饼的体积比，即浓缩比Δ= V1÷V2=δ1(%)÷δ2(%)；过滤浓缩比：Δ=δ1(%)÷δ2(%)；一般的压滤机单位容积：V=15L/ m2

令，单块板有效过滤面积为1 m2，那么单面为0.5 m2，又，滤饼的厚度为30mm（行业标准）；那么，单个过滤单元的滤饼体积为：V=0.5 m2×30mm=0.015 m3=15 dm3=15L

举例：X800型滤板，压紧边宽28mm，4个凸台压紧面φ60mm；中心孔φ80mm，求，单个滤室过滤面积

解：单边腔室内有效过滤总面积=（800-28×2）m2=0.535 m2；4个凸台面积=π×0.03×0.03m2×4=0.011304 m2；中孔面积=π×0.040×0.040m2=0.005024 m2；0.535 m2-（0.011304 m2+0.005024 m2）=0.5186 m2≈0.5 m2；那么，整个腔室内有效过滤总面积=0.5 m2×2=1m2

公式计算：设，压滤机的过滤速度：S=L/h×m2；压滤机过滤面积：M(m2)；压滤机的过滤周期：T

∵ V2(m3) ×δ2(%)= V1(m3) ×δ1(%)；∴ V2(m3)= V1(M3) ×δ1(%)÷δ2(%)=V1(M3) ×Δ

即：滤饼的体积=原浆的体积×浓缩比；∵ 滤饼的体积V2(M3) ÷压滤机单位容积v( 0.015 M3/ m2)=过滤面积M(m2)；∴ 过滤周期T=滤饼的体积V2(M3) ÷压滤机的过滤速度s（M3/h×m2）÷过滤面积M(m2)；过滤周期=滤饼体积×过滤面积÷过滤速度； 

举例1：广东某五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 m3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，求压滤机过滤面积。

解：根据干湿平衡法，V2(m3) ×δ2(%)= V1(m3) ×δ1(%)；V2(m3)= V1(M3) ×δ1(%)÷δ2(%)=V1(M3) ×Δ；滤饼总体积V2(m3)=1000×6.0 dm3×(1-98%)/（1-75%）；又，V=15L/ m2；计算得，压滤机过滤面积=1000×6.0 dm3×(1-98%)/（1-75%）÷15 dm3/ m2=32 m2，根据计算建议选用35 m2（比32 m2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

举例2：某洗沙场一台XMG500/1500隔膜压滤机，工作周期为：2小时；工作时间的为8小时/天；求，该沙场一个星期(7天)的洗砂石量是多少？晒干后后的洗沙总量为多少？

解：根据提示已知：过滤面积S=200 m2 ；工作周期为：2小时，那么，每天的出饼量；V=200 m2×15L/ m2×8÷2=12000L=12 m3，又砂石密度ρ=1550kg/m3；求得：砂石质量M=ρv=12 m3×1550kg/ m3=18600kg=18.6吨；一个星期洗沙量=18.6吨×7=130.2T（固相混合物）；一般隔膜压滤机洗沙厚度的滤饼（固相混合物）含固率为55%左右，那么干砂量=130.2T×55%=71.61(吨)

五、压滤机的液压油容量和压紧速度

1）压滤机液压油体积

①　油缸缸径：X630-X/B870为φ160 液压缸容积：10L- 13L；油箱容积：机保：49L-57.1L （分：51L） 自保196L；

②　X/B920为:φ180液压缸容积16.5L; 油箱容积：机保：57.1L （分：51L） 自保196L；

③　X1000为:φ220; 液压缸容积29.1L；油箱容积：机保73.1L 自保196L；

④　X1250为:φ280液压缸容积52.3L; 自保油箱容积：196L；

⑤　X1600为:φ360液压缸容积96.6L ; 自保油箱容积：268L；

⑥　X2000为:φ420液压缸容积166.1L;

2）压滤机油泵排量和压紧速度计算

①　液压油粘度为30cst (50℃)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170℃，凝点不高于-15℃。

②　油泵型号：XY500-650为CBW-F304齿轮泵;

1）XY800-920：2.5MCY14-IB柱塞泵  压力：≤31.5Mpa；转速：3000r/min；排量；2.5ml/r  →7.5L/min　压紧时间=16.5L ÷7.5L =2.2min

2）XY1000为10MCY14-IB柱塞泵；   压力：≤31.5Mpa；转速：1500r/min；排量；10ml/r→15L/min  压紧时间29.1L÷15L =1.98min

3）X1250-1600为25MCY14-IB柱塞泵  压力：≤31.5Mpa；转速：1500r/min；排量；25ml/r →37.5L/min  压紧时间=96.6L÷37.5L=2.58 min

③　电机型号：920以下为Y90L-4 1.5KW;1000以上为Y90L-4  3KW

④　滤油器型号: 920以下为HY37-12;1000以上为Wu63×180

六、压滤机使用的经验数据

以下是压滤机的使用一般工况和处理能力，仅供选型计算参考！不可为确切依据。

1, 板框压滤机的一般过滤速度：164L/h×m2；有机污泥（含金属元素）的一般比重：1.5-2.5kg/cm3

2, 压滤机滤室容积的行业标准：15L/ m2（最小规格是12.5 L/ m2；最大规格为：16 L/ m2）

3, 滤饼含固率一般为:普通压滤机为：25%-35%；隔膜压滤机为：35%-65%带式压滤机为：18%-25%；

4，一般电镀污水的原浆含固率在0.8-2.5%；电厂脱硫污水的含固率在0.5-1%

5，进料过滤时间要看具体物料和工况等种种原因，很难有一个固定的说法，脱水性好的物料和粘性物料进料和卸渣时间相差也很大一般经验：一般常规40平方-100平方米的一个过滤周期为1.5-2.5小时（进料—过滤---洗涤—压榨—卸饼）;100平方米以上的一个过滤周期为2-4.5小时（进料—过滤---洗涤—压榨—卸饼）. 621滤布在180-300目左右。 对于含固率特小的悬浮液，可以采用双头进料的方式来加快进料时间.

6, 进料泵的选型：一般凭经验：对进料泵的排量选型：315-500：选用1-3M3/h；630-800：选用4-12M3/h；920-1000：选用15-40M3/h；1250-1600：选用50-70M3/h

备注：6、7小节均为一般工况下的经验数据，不作为选型计算参考。

附1：滤板设计尺寸统计表

型  号	外形尺寸	凸台位置 /数量	板 厚(mm)	芯板厚度	点子高度	毛 重(kg)
B315板	280×315	/	δ25	13.2	4	2
B315框	280×315	/	δ25	/	/	1.3
B420板	420×420	/	δ30	20	4	5
B420框	420×420	/	δ30	/	/	3.3
X500板	500×500	/	δ50	17	4	8.5
X630板	630×630	/	δ50	15	5	13.5
X800板	800×800	4-φ408	δ60	20	5	24
X800板	800×800	6-φ440	δ65	27	4	33
B870板	870×870	/	δ30	20	4	20.5
B870框	870×870	/	δ30	/	/	12.5
X920板	920×920	4-φ440	δ60	20	5	30.5
B920板	920×920	/	δ30	/	/	23
B920框	920×920	/	δ30	/	/	13
X1000板	1000×1000	4-400×400	δ60	20	5	40
X1000板	1000×1000	8-φ590	δ60	20	5	40
X1250板	1250×1250	8-500×500	δ60	22	4	63
X1600板	1600×1600	12-650×650	δ70	25	4	130

附2：聚丙烯滤板的化学稳定性

介质	浓度(%)	温    度
		20℃	60℃	100℃
硫酸	70	☆	☆	※
硫酸	40	☆	☆	☆
硫酸	2	☆	☆	☆
硝酸	10	☆	☆	-
盐酸	30	☆	☆	☆
盐酸	10	☆	☆	☆
盐酸	2	☆	☆	☆
氢氟酸	38-40	☆	☆	-
磷酸	85	☆	☆	☆
甲酸	85	☆	☆	-
甲酸	10	☆	☆	-
冰醋酸	97	☆	☆	△
醋酸	40	☆	☆	☆
醋酸	10	☆	☆	☆
铬酸	10	☆	☆	-
铬酸	1	☆	☆	-
氢氧化钠	40	☆	☆	☆
氢氧化钠	10	☆	☆	☆
氢氧化钾	40	☆	☆	☆
氢氧化钾	10	☆	☆	☆
氨水	饱合	☆	☆	-
过氧化氢	30	☆	-	-
次氯酸钠	20	☆	☆	-
丙酮	100	☆	☆	☆
苯	100	□	△	△
二氧化碳	100	□	△	△
醚	100	□	-	-
甘油	100	☆	☆	☆
变压器油	100	☆	☆	☆
硫酸铵	饱合	☆	☆	☆
氯化钠	饱合	☆	☆	☆
乙醇	66	☆	☆	☆
氨	气体(100)	☆	☆	☆
硫化氢	80	☆	☆	-
氯气	干	△	△	△
碘酊		☆	-	△

注:☆----稳定;     □-----尚稳定;       △-----不稳定;    ※-----破坏

七、压滤机附属设备计算

1）螺杆泵常用型号：滤料浓度含水：70％、含物料浓度30％；过滤时间按3小时计算，卸料和其他1小时。即3次/天。公式如下：泵流量×3（小时）×0.3（30％泥）×0.5（因为流量与压力成反比，过滤过程中将有约一半的时间在带压过滤，所以这里将要打折）=3小时出干泥.

注：因每个厂家所生产的型号参数各有不同，故选型时可根据流量选定，电动机转速和功率生产厂家均有不同。下表只做参考！

型号	转速 r/min	流量 m3/h	压力 MPa	电机 KW	扬程 m	进口 mm	出口 mm	3小时出干泥L
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	φ25	φ25	3600
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	φ32	φ25	900
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	φ50	φ40	2250
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	φ65	φ50	3600
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	φ80	φ65	5400
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	φ100	φ80	9000
G60-1	960	30	0.6	11	60	φ125	φ100	13500
G70-1	720	45	0.6	15	60	φ150	φ125	20250
G85-1	720	65	0.6	15	60	φ150	φ150	29250
G105-1	500	100	0.6	22	60	φ200	φ200	45000
G135-1	500	150	0.6	37	60	φ200	φ250	67500

1m³=1000升  因为过滤出的泥密度大于水的密度，所以1 m³泥＞1吨

2）螺杆泵的选型要求

A.  螺杆泵的压力确定：螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：

1级：最高工作压力为0.6 MPa； 2级：最高工作压力为1.2 MPa；4级：最高工作压力为2.4 MPa；由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质。

B.  螺杆泵转速的选择:螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，您可根据具体情况综合考虑.

C.  螺杆泵衬套橡胶材料的选择:螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块

D.  材料组合选择:输送不同性质的介质，需不同材料组合.

E.  性能表：一般螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同.

F.  轴封:根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

G.  泵的驱动方式：由于螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

一般凭经验：对进料泵的排量选型：315-500：选用1-3M3/h；630-800：选用4-12M3/h；920-1000：选用15-40M3/h；1250-1600：选用50-70M3/h

3）压滤机配套螺杆泵型号

压滤机型号面积²	滤室容量（升）	滤室数量（个）	螺杆泵型号	流量 m³/h	扬程 m	电机功率	进/出口 mm/mm
4/500	50	10	G20-1：3小时出干泥360L	0.8	60	0.75KW	25/25
6/500	75	15
8/500	100	20
10/500	125	25
12/500	150	30
14/500	175	35
8/630	100	13
12/630	125	19
15/630	188	25
16/630	200	26
18/630	225	29	G25-1：3小时出干泥900L	2	60	1.5KW	32/25
20/630	250	32
25/630	313	40
28/630	350	45
30/630	375	48
32/630	400	52
20/800	300	20
30/800	450	30
40/800	600	40
50/800	750	50	G30-13：小时出干泥2250L	5	60	2.2KW	50/40
60/800	900	60
70/800	1050	70
80/800	1200	80
40/920	640	32
50/920	800	40
60/920	960	48
70/920	1120	56
80/920	1280	64	G35-1： 3小时出3600L	8	60	3KW	65/50
90/920	1440	72
100/920	1600	80
40/1000	600	24	G30-13：3小时出2250L	5	60	2.2KW	50/40
50/1000	750	30
60/1000	900	36
70/1000	1050	42
80/1000	1200	48	G35-1：3小时出3600L	8	60	3KW	65/50
90/1000	1350	54
100/1000	1500	60
110/1000	1650	66	G40-1：3小时5400L	12	60	4KW	80/65
120/1000	1800	72
100/1250	1500	38	G40-1：3小时5400L	12	60	4KW	80/65
125/1250	1875	48
140/1250	2100	54
160/1250	2400	62	G50-1：3小时出9000L	20	60	5.5	100/80
180/1250	2700	69
200/1250	3000	77
220/1250	3360	86
250/1250	3725	96

上表是根据环保污水处理每天工作频率不高（物料浓度含水：70％、含泥浓度30％；过滤时间按3小时计算，卸料和其他1小时。即3次/天。）的情况下所选用的型号，电机功率较小，可节省电能。如所过滤物料浓度过稀或工作循环频率要求多一些则选泵的流量相对就要大一些了，反之则选流量小一些的泵。上表是理论计算得出的参数，仅供参考！

4）气动隔膜泵安装示意图

 

备注：一般凭经验，对气动隔膜泵的选型：315-500：选用1-3M³/h，选G1/2吋左右；630-800：选用4-12M³/h，选G1.5-2吋左右；920-1000：选用15-40M³/h，选G2.5-3.5吋左右；1250-1600：选用50-70M³/h，选G3-6寸左右。

5）隔膜压榨泵的参数

型 号	流量(M3/h)	扬程(m)	电机功率(kw)	参考价格(元)
1.5″Gc-5×6级	6	138	7.5	2600
1.5″Gc-5×7级	6	160	7.5	2600
2.0″Gc-5×4级	10	128	11	4000
2.0″Gc-5×5级	10	160	15	4000

6） 几种压滤机泵应用上的对比

产品对比	排量	压力	电机功率	分析结果
离心渣浆泵：在离心泵基础上调整了叶轮与流道的形状及材质，单级压力0-0.8MPa，双级压力0-1.2MPa,压力至 0.3MPa时通过率下降，不能自动调节。	25M³/H	0-0.6MPa	45KW	优点：可输送较大颗粒浆料。缺点：能耗高，脱水效率低。流量不能自动调节。易磨损。
隔膜泵： 分电动和气动隔膜泵压力 0-0.6MPa，压力至0.3MPa 时通过率下降，不能自动调节。	25M³/H	0-0.6MPa	气源功率18KW	优点：可输送较大颗粒浆料。缺点：压力低，脱水效率低，周期长，维护成本高。流量不能自调节
螺杆泵： 分单螺杆泵和双螺杆泵，以单 螺杆泵常用。大流量螺杆泵压 力 0-0.6MPa 灌浆,小流量螺 杆泵 0-1.2MPa 脱水。	25M³/H 8M³/H	0-0.6MPa 0-1.2MPa	15KW灌浆 7.5K脱水	缺点：易磨损，易损件使 用周期短，维护成本高，需 要两台泵交替配合使用，管道安装复杂，操作麻烦。效率低，流量不能自动调节。
Y 系列陶瓷柱塞泵： 已经广泛应用。随着压滤密度增加能自动调节压力与流量的输出关系。	30M³/H	0-2.0MPa	11-22KW	优点：压力高，流量大，高效节能，流量可自动调节。使用寿命长。缺点：不适宜输送含固率较小的稀薄的物料。同样处理量的情况下，价格较高。

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