Page 12 - 压滤机过滤技术

和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由
于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开

始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧

力的效果.

所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供
油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压

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用油推荐粘度为 30cst (50℃)左右，相当普通液压油 30 (新牌号：N46 46cst，40℃)。粘度指数不低于
95，闪点(开口)不低于 170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压

油。液压油需经 20μm 孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液
压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接点压力

表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。液

压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。

自动保压型油缸总成结构图

1.螺钉 2.对开法兰 3.螺栓 4.前盖 5.O 型密封圈 6. O 型密封圈 7.油缸法兰 8. 螺栓

9. 垫圈 10.活塞杆 11.活塞
3、过滤机构: 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜

时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即

普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被
截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气

或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

过滤板分为点状形滤板，材质为增强聚丙烯配方料一次成型，(使用温度 90℃以下).它挂在两根侧梁
的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流。滤板

的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤

饼的可洗式和不可洗式。

如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想

进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。

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