Page 7 - 压滤机过滤技术

板框压滤机 对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一
般为 10%以下，操作压力一般为 0.3～0.6 兆帕，特殊的可达 3 兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板
框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000 毫米，框厚为 16～80 毫米，过滤面积为
1～1200 米 2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、
聚丙烯和橡胶等材料制造。

八、厢式压滤机是什么？
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组
合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较

高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

九、立式压滤机是什么？
滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤
带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空

气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过

滤，立式压滤机压力可达 1～2 兆帕。
该产品适用范围很广泛，但是结构较简单。主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可
以实行全自动化操作，很有利于向大型化发展，前景比较好。

一，压滤机的原理

压滤机结构原理：
压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种，作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，

它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在
输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、

石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有 200、

320、450、630、800、1000、1250、1500 型，过滤面积由 0.5m2~500m2，滤板的结构有板框式、厢式、

隔膜压榨式；耐热温度 0~120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、
机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从 0.2~1.6Mpa，板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐

高温聚丙烯、不锈钢等供选择。

板框压滤机属于间歇式加压过滤机，具单位过滤面积占地少，对物料的适应强,过滤面积的选择范

围宽,过滤压力高,滤饼含湿率低,固相回收率高,结构简单,操作维修方便,故障少寿命长等特点,是所有加

压过滤机中结构最简单、应用最广泛的一种机型。
压滤机一般按其滤室结构分，可分为板框式和厢式（带或不带隔膜）二大类，按板框排列型式分，

则有卧式与立式之分。

我国压滤机型号规格表示方法如下：从左到右：型号（B——板框式，X—厢式），液流型式（A—
—暗流式，M——明流式），是否带隔膜（G——带隔膜压榨，无代号为不带隔膜），操作方式（S——

手动，Z——自动，无代号为液压压紧），过滤面积（单位为㎡），板框尺寸（单位为㎜），板框材质（U

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