Page 32 - 压滤机过滤技术

5）排除了传统式侧梁型压滤机泥饼会残留在侧梁上，关板时滤板夹住泥块无法密合而导致泄漏的问题。

★与其他过滤设备比较，悬梁型压滤机式脱水机主要优点如下：
1）尽可能的提升滤饼或产品的干度。 2）最低的絮凝剂（及其它化学药剂）消耗量。

3）最低的动力消耗量。 4）极长的工作寿命。

5）最低的维修保养工作及成本。

★直接在机体上更换滤布的方便性：
悬梁型压滤机的滤板传动机构提供了一个移动但恒等间距的开板空间，供操作员可操控接近整片滤板及

滤布的表面，其优点如下：

1）不需要从机体上拆下滤板后再换装滤布。2）不需要设置天车，吊车,其他辅助设备。
3）不需要为了节省换滤布的工作时间而准备第二套滤板组合。 4）可直接在机体上更换滤布，简单容

易且耗时短。

5）可一人或无人操作，配合系统之设计及工作要求。

4，金属板框高压压榨型压滤机：

① 过滤压榨流程:
该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式

的，滤框中间是活动芯板。表面均布 20 只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，

待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行一次压榨；过滤压力达 0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，

过滤工序完成。
而后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再

次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变

滤室的容积（滤室容积随着压紧力的加大而减小；滤室压缩比建议最大为 3：1）。将滤饼压榨；挤出多

余的水分。最大压榨时，滤室内的工作压力达到 5.0Mpa 左右， 大大的降低滤饼含水率。
② 滤饼含水率:

初始滤饼含水率在 60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到 25%-15%左右。（具体要视物

料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。）

③ 过滤周期：
一般为 0.5 小时 / 次，如初始滤饼容积：390L；那么压榨后出干渣：130L 左右。(即半小时出一次

渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)

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