Page 31 - 压滤机过滤技术

2000*2500mm 。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔
膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过

滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，

滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过
滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之 70，而后半周期的处理量就不太经济了。

随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张

低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板具有明显的优势： 提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺可靠
稳定；滤板寿命长 。

对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，

滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实

状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终
含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。

3，悬挂式隔膜压滤机：

悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内领先技术水平的首创产品。该机采用最先进的过滤工艺，自

动化程度高，是悬浮液固、液两相分离的理想设备，滤饼纯度高，整机容积大。整机的运行由 PLC 程
序控制实现全程循环自动操作（也可手动操作）。滤板采用 PP 隔膜压榨，大大的降低了滤饼含水率。

整机运行可靠。
A B
该系列压滤机主要规格有：XX Z(G) 20~1190/ 800-1500 -U
M K
特点：★卓越的设计确保操作的安全
悬梁型压滤机的设计使操作中应力呈三角形分布，改良了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态。这种

设计强化了悬梁式压滤机的框架结构，足以负载尺寸 2000mm × 2000mm 的滤板达 175 片，并提升

了操作的安全性。

★简单化的机械结构：改善了侧梁型的缺点，将维护工作的需求性减到最低

悬梁型压滤机简化了滤板传动机械结构的设计，并将其装置于呈双“II”字形的悬梁内部，有下列优点：
1）滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会被干泥块卡住，工作寿命长，需最少的维护。

2）连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板之滤板传动机构的安装方式，避免了数片滤板被同时带

动而无法开板排泥的困扰。
3）滤板传动机构设置于滤板顶端悬梁内的干净区域，不接触被过滤脱水处理的产品或污泥，避免干扰

及污染被处理的产品或污泥。可应用于食品卫生级之固/液分离工程。

★检查容易及排泥的改善：去除了侧梁型的死角

4）机体二侧无传统式侧梁所形成的死角，检查容易，维护容易，排泥更顺畅。

31