Page 107 - 压滤机过滤技术

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为合适。

2. 1. 3 不合理压榨导致滤板损坏

快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒
间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力最高可达到 1. 0MPa。在供料不足,滤饼未充满

滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧

受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中,注意观察进料压力和滤液流量,当进料压力上升到 0. 6MPa(此
压力由回流管上的阀门进行调整),滤液管水流不成线时,说明滤饼填满滤室,此时可以压榨。平时观察压滤机的

入料粒度,当入料粒度过粗,不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落,而且造成滤板损坏,因此,入料粒度应保

持在 0. 5 mm 以下,粒度在洗煤工艺上控制。

2. 2 滤板和隔膜板之间漏液

隔膜压滤机在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的故障之一,其主要原因有:料泵压力流量超高;
油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单,根据故障原因可

重新调整泵压力和流量,增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼

龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在最后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
2. 3 液压系统故障

液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置,在电气系统控制的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成

系统的一部分工作。液压系统制造精密,故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。 (21)

油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度,正常工作要求油压达到 15~18MPa。油压不足造成
板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障

原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈,发现油位

低时马上加油,确保油压正常,使滤板间形成一个可工作滤室。

压滤机滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,如果保压不足,在工作过程中会造成板间喷液而
导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修

时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。

3 结 语

隔膜压滤机在砚北选煤厂运转两年多,还出现过很多故障,通过认真分析,一一得到了解决。在日常检修、

维护和操作中,只要抓住以上的各个环节,完全可以避免故障的发生,一旦出现故障,要从隔膜压滤机的原理出
发,多角度、全方面考虑故障原因,及时有效的解决故障。只要预防和及时排除故障,才能降低生产成本,提高开

机率,维护正常生产秩序。