Page 76 - 《压滤机技术大全》

（六）故障和故障原因分析
下列是可能出现的故障及故障原因分析表：
异常情况 原因
1． 有的腔室充盈量太大或有的腔室充盈量太小；
2． 不正确的过滤压力；
3． 进料泵大小不合适；
4． 腔室之间存在压差；
5． 腔室的排空性差；
6． 压榨介质未排出；
7． 进料通道堵塞；
滤饼厚度不均匀
8． 滤液排出孔堵塞；
9． 滤布堵住了滤液排出孔；
10． 滤布开孔不全；
11． 不同的滤布材质；
12． 悬浮液成分有波动；
13． 悬浮液的固含量波动极大；
14． 固体成分有变化。
1． 压榨系统异常；
2． 压榨压力太低；
3． 压榨时间太短；
滤饼含水率高 4． 滤饼太厚；
5． 压榨压力升高得太快；
6． 悬浮液成分发生变化；
7． 药剂选择或药剂量不正确；
1． 滤布材料不合适；
2． 滤布强度不够；
滤布损坏频繁
3． 化学腐蚀；
4． 滤液中固体颗粒的运动引起的磨损。
1． 密封边缘的污垢；
2． 滤布在密封边缘有皱折；
3． 部分新滤布；
单个腔室漏液
4． 滤板密封边缘或滤布存在损坏；
5． 不正确的压滤机压紧力；
6． 压滤机机架有损坏。
1． 安装新滤布后会经常出现；
2． 滤布的密封性差；
3． 压滤机机架有损坏；
所有腔室漏液
4． 压紧力太小；
5． 液压装置保压有问题；
6． 滤液排出处的反压较高。
1． 滤饼成分不均匀；
2． 滤饼厚度不均匀；
3． 隔膜压榨压力不正确；
滤饼洗涤不均匀
4． 洗涤水短路；
5． 进料时有压力波动；
6． 排液时反压不均匀。
1． 过滤时有压差；
2． 温度太高；
滤板弯曲
3． 操作时有极大的温度跳跃；
4． 腔室内充盈量过多。
1． 压紧力太大；
2． 压紧力与操作压力—温度特征曲线不匹配；
3． 温度太高；
密封边缘变形
4． 密封边缘有污垢；
5． 头尾板的支撑不够；
6． 横梁不稳定导致支撑不够。
1． 滤饼形成较差；
2． 温度太高或太低；
3． 压榨压力升高太快；
隔 膜 塑 性 变 形 和 破 裂
4． 悬浮液、洗涤或压榨介质的化学腐蚀；
5． 材料选择错误；
6． 隔膜滤板型号选择错误。

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