Page 35 - 《隔膜压滤机系列》

补偿功能，原因是：由于滤布的压实和由于滤板的弹性引起的长度的变化；由热胀冷缩引起的长度的变化。
压紧装置中活塞的冲程必须可以调整，下列因数决定了冲程可调的必要性：卸饼时过滤腔室打开需要的距离；
整套滤板和滤布压紧时产生的弹性。
信 息：
通常人们用液压油缸来压紧压滤机，在压滤机运行时，滤板将承受压紧力，因此，液压装置在工作期间
必须实现对液压的自动保压；当热膨胀使整套滤板变长时，必须有一个溢流阀对压紧装置实行卸压，压紧力
不得高于在操作温度下允许的最大操作压力。对于不同的情况将会有一个必需的最小压紧力[Fmin]和一个允许
的最大压紧力[Fmax]。
警 告：
压紧时所需的压紧力不得超过压滤机机架本身允许的额定值；压紧时所需的压紧力应保持恒定（介于确定的
[Fmin]和[Fmax]之间）：压紧力太小会导致漏液；压紧力太大会损坏滤板和压滤机的机架。错误的操作还会损坏
其它设备或影响人生安全。压紧力不得超过允许的工作压力和温度所规定的额定值。压滤机未运行时，滤板
不应承受压紧力：温度的波动可能改变整套滤板的长度，从而损坏液压系统，使压紧装置丧失补偿长度的功
能，如果压滤机一定要保持压紧状态，液压系统必须处于正常工作状态；压滤机未运行时，不得长时间地使
压滤机处于最大压紧状态，一般不得超过一天；否则，滤板可能产生永久变形，从而导致滤板和压滤机发生
故障。压紧压滤机时，不该有任何异物（包括残余滤饼或人的肢体）置于压滤机中。不正确的操作会引起其
它设备的损坏，并影响人生安全。遵守常规事故预防条例，保证光敏保护、断路保护等设备的正常运行。不
大于 16bar 的标准滤板压紧力的确定：
决定标准隔膜滤板压紧力的计算方法如下：
a. 从操作压力和温度 P-T 的特征曲线中，首先确定工作温度。
b. 然后根据 P-T 特征曲线确定最大允许的操作压力：实际操作压力不能大于最大允许的操作压力；压
紧力由滤板的尺寸决定；根据特征曲线确定各参数的图表法将下面进行说明。
c. 然后再根据不同尺寸滤板的关系图表（见附录）确定整套滤板所需的最小压紧力[Fmin]和最大允许压
紧力[Fmax]。
d. 用公式[1]和[2]可以根据实际过滤压力的大小精确地计算压紧压力[P]的大小。
计算公式：
[1]必需的压紧力： Fmin=0.5×AF×P×100×S
[2]最大允许的压紧力： Fmax=Fmin+(AG-0.5×AF)×0.5×P×100
变量 单位 描述

Fmin KN 最小或必需的压紧力
Fmax KN 最大允许的压紧力
㎡ 过滤总面积
AF
㎡ 滤板总面积
AG
bar 过滤压力
PF
bar 隔膜压榨压力
PN
P bar 实际的最大操作压力
S - 安全系数 S=1.3
1, 常用的 SI 制单位换算表见附录
2, 注意：滤板的过滤面积是两侧过滤面之和
常用 SI 制的单位换算：
bar Kp/cm 2 N/cm 2 KPa
bar 1 1.02 10 100

2
Kp/cm 0.981 1 9.81 98.1
2
N/cm 0.1 0.102 1 10
KPa 0.01 0.0102 0.1 1
图表法确定压紧力的步骤如下：

备注：产品不断在改进和发展，保留未经通知而更改某些参数的权力，您在使用设备之前务必结合合同条款及技术
协议，或按厂家发货时提供的具体商品使用说明书为准。技术支持 0571-88531747。