Page 44 - 压滤机过滤技术

五，自动厢式压滤机安装

一、安装
厢式压滤机一般有头尾两个支座，以承受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相连接，尾端的支

承座用螺栓固定在基础上。头端(压紧装置端)与尾端相距较远，两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压
滤机的横梁长度约为 11-14m，每侧横梁中间设有 2 个支撑腿。工作时，横梁承受压紧装置的压力(水平方向)
和过滤时的泥浆载荷(垂直方向)；液压缸和活塞杆传递的压紧力，可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压

滤机的这一伸长量可达 3-5mm，所以应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中，要求压紧端下
部的 2 个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式，与支撑基础不相连接。
XMZ-300/1200-C 型压滤机，压紧端支座虽是浮动的，但每个支座的底部设有 3 块预埋挡铁，2 块侧挡铁，
起导向作用，但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长，应当去掉。生产中，曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在
水平方向变形，压紧端的支撑滚轮与横梁分离。

二、维护
1.滤布的定期清洗
XMZ-300/1200-C(型压滤机配置有 PLC 控制的滤布自动清洗装置，如水洗小车、气动喷头等。自动清洗装

置的运转，取决于各控制部分的信号反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素。
在实际运行中，随各部件功能的劣化，难以保证滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式，将滤布逐块拆
卸，在浓度为 5%的盐酸中浸泡 0.5h，再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明，当处理泥浆的含油量较
高时，采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离，恢复滤布的过滤性能。
铸铁滤板两侧均布的 V 型凹槽和滤布之间形成的间隙，使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间

的增加，细微的颗粒穿透滤布后，固化于滤板表面，将 V 型凹槽填平，增大过滤阻力，造成滤布性能劣化的
误判。所以在更换滤布的同时，要注重对滤板 V 型凹槽的清理。
2.拉板机构和传动链条的清洁、润滑

卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转
周期达一年后，将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块；同时，将链条拆下用机油浸泡，煤油清洗。
随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规
则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
3.定期过滤液压用油

每隔半年，用滤油机对液压油进行一次过滤，清除杂质，同时，清理液压油箱。
4.故障处理
(1)滤板损坏

厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
①滤板的制造质量；
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一

侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；

③滤板的进料孔堵塞。
(2)滤板间喷料
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