公司开发出膜片为TPE弹性体高压PP隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复吹，使用高压PP隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。TPE隔膜滤板和PP厢式滤板组合使用的性能如下:1) TPE隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。2）TPE隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。3）TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材 料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现合理的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板高效脱水的过滤工艺,它能达令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。 隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来增加整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。 隔膜滤板设计过滤压力为1.2Mpa,规格全，能适应多种固液分离之场合。 材料：天然橡胶、PP（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ） 进料位置：角进料、中间进料（上、下） 膜板结构：隔膜镶嵌 隔膜表面：圆弧形凹凸点 规格： 规格400*400mm-1500*2000mm 、2000*2500mm 。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达较高的滤饼含固率，滤腔须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的升高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也升高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，大大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。隔膜滤板的优势： 增加整机的处理效率；增加滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺稳定；滤板寿命长 。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来增加含固率。结构为：整体热合式PP隔膜采用整体热合式PP隔膜滤板技术，膜片为TPE弹性体高压PP隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复吹，使用高压PP 隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。具有以下特点：（1）过滤压力高：传统隔膜滤板因橡胶质软，密封面承受不了压紧力而无法增加过滤压力，一般超过0.5Mpa就会引起喷浆，采用PP密封面以避免此种情况，可大大增加过滤压力，降低滤饼含水率。（2）保压性能好：PP材质相对硬度高，变形量小，受压后压力不易损失，有良好的保压性能；从而降低液压电控系统反复启动频率。（3）气密性好，鼓膜效率高。
